W okolicach marca 2021 kupiłem drukarkę Ender 3 Pro z zamiarem rozpoczęcia drukowania z ABS z racji lepszych właściwości niż dotychczas wykorzystywany przeze mnie filament PLA. Spotkałem się z opinią, że ABS jest o wiele bardziej wymagający od PLA, ale nie spodziewałem się, że pochłonie mi to aż tyle czasu i nerwów.
Pierwotny plan zakładał przeróbkę mojej Anet A6 na potrzeby ABS. Kiedy zacząłem czytać o wymaganiach tego materiału i konfrontować to z parametrami drukarki, to zacząłem dostrzegać, że do wymiany jest wszystko z wyjątkiem może łożysk i prowadnic.
Plan drugi zakładał zbudowanie własnej drukarki w oparciu o dostępne dokumentacje – na przykład nieźle udokumentowana i zbudowana z myślą o rozbudowie Scalar3D. Powoli zacząłem kupować różne drobiazgi, ale kosztorysy zaczęły mnie nieco przerażać, bo jakbym nie liczył, wychodziły czterocyfrowe kwoty. Odwlekałem więc zakup licząc na promocje czy okazje.
W międzyczasie na aliexpress pojawiła się nie lada okazja – Ender 3 Pro za jedyne 666zł. Poczytałem, pomyślałem, że skoro drukarka jest fabrycznie przystosowana do druku z ABS to wystarczy się szarpnąć na zalecaną do tego materiału obudowę i jazda.
O słodka naiwności…
Dopiero mierząc się z ABS dostrzegłem, jak banalnym w obsłudze materiałem jest PLA oraz jak wielkie szczęście miałem przy swoich pierwszych krokach z drukiem. Gdybym wtedy się porwał od razu na ABS to prawdopodobnie moja pierwsza drukarka by się całkiem szybko pojawiła na olx z opisem 'to chyba nie dla mnie’ lub by poleciała gdzieś na strych z założeniem, że 'kiedyś [nigdy więcej!] się za to zabiorę ponownie’
Jako materiał na obudowę wybrałem stoliczki LACK z Ikei zgodnie z projektem na thingiverse. Wydrukowałem do niego komponenty z blałego PLA. Zastosowałem też przedłużenia nóg oryginalnego projektu o 60mm, dzięki czemu mogłem zastosować poliwęglan o wysokości 500mm
![stolik lack z komponentami](https://lukasz.oksejuk.pl/wp-content/uploads/2021/06/4096-3072-max-1024x768.jpg)
Po wydrukowaniu i złożeniu, obudowa aż prosiła się o umieszczenie w niej drukarki.
![](https://lukasz.oksejuk.pl/wp-content/uploads/2021/06/4096-3072-max-1-1024x768.jpg)
![](https://lukasz.oksejuk.pl/wp-content/uploads/2021/06/IMG_20210402_165659-1024x768.jpg)
Drukarka przyjechała w kartonie, wyglądała na prawie złożoną. Był to kolejny błąd który popełniłem na samym początku.
![](https://lukasz.oksejuk.pl/wp-content/uploads/2021/06/IMG_20210402_182812-1024x768.jpg)
Złożenie zgodnie z dość przejrzystą instrukcją zajęło moment. Drukarka wyglądała, jakby już można było na niej drukować. Srodze się zawiodłem.
![](https://lukasz.oksejuk.pl/wp-content/uploads/2021/06/4096-3072-max-2-1024x768.jpg)
W obudowę weszła z drobnym zapasem. Niestety, szpula z filamentem musiała zostać na zewnątrz.
Pierwszy wydruk… nie wystartował zupełnie. Dłuższą chwilę zastanawiałem się o co chodzi. Po analizie, przeczytaniu internetu i własnej obserwacji okazało się, że sprężyna napinająca radełko ekstrudera jest zbyt mocno napięta, przez co ekstruder nie daje rady podawać filament. Nieznaczne poluzowanie śruby pomogło – filament zaczął w końcu przechodzić przez ekstruder drukarki.
![](https://lukasz.oksejuk.pl/wp-content/uploads/2021/06/maxresdefault-1024x576.jpg)
Był to jednak dopiero początek mojej przygody z drukowaniem na tej drukarce. Gdy w końcu uradowany uruchomiłem druk i filament zaczął trafiać na stół, kolejne problemy zacżęły się napiętrzać. Pierwsze wydruki wyglądały tak:
![](https://lukasz.oksejuk.pl/wp-content/uploads/2021/06/IMG_20210514_205417-1024x768.jpg)
Żeby niepotrzebnie nie przedłużać wymienię wszystkie problemy/przypadłości/wyzwania po kolei:
- mimo, że drukarka wyglądała na częściowo złożoną, stół miał ogromne luzy. Pomogła regulacja rolek prowadzących – są na mimośrodach
- ABS do druku wymaga całkowitego wyłączenia nadmuchu
- wysokość głowicy nad stołem musiałem zmniejszyć z wykorzystywanego przy PLA 0,15mm na 0,10mm (polecam zakup szczelinomierza, kartki papieru czy wizytówki do ustawiania wysokości głowicy względem stołu to jakiś żart)
- oryginalne sprężyny pod stołem mają bardzo mały zakres pracy przez co przy regulacji tracą napięcie i stół się chwieje. Zastąpiłem je sprężynami wyciągniętymi chyba z jakiegoś starego samochodowego fotela.
- endstop osi Z jest umieszczony bardzo nisko, przez co głowica potrafi uderzyć w stół i trzeba go przesunąć nieco wyżej (czasem nawet kosztem zeszlifowania ząbka, który powinien go trzymać w prowadnicy)
Najwięcej przejść miałem jednak z samym stołem. Spodobała mi się koncepcja magnetycznej podkładki montowanej na stół, którą można łatwo zdjąć i odkleić od niej wydruk. Okazało się jednak, że… oryginalna podkładka magnetyczna traci swoje właściwości przy ~60-70 stopniach celsjusza (ABS wymaga ~100st), co powodowało podwijanie się powłoki adhezyjnej i w konsekwencji zniszczenie samego wydruku.
Ktoś, kto reklamuje tą drukarkę jako przystosowaną do druku z ABS oferując ją z takim rozwiązaniem na stole jest w przepotężnym błędzie.
Chcąc jednak zachować tę funkcjonalność, kupiłem na allegro blachę ze stali sprężynowej licząc na to, że nie będzie się ona odkształcała przy zmianach temperatury.
![](https://lukasz.oksejuk.pl/wp-content/uploads/2021/06/IMG_20210610_145056-1024x768.jpg)
Miało być pięknie, wyszło… jak zawsze. Łódeczka kalibracyjna wprawdzie wydrukowała się, ale materiał zaczął się podwijać, dodatkowo widziałem, że blacha w połączeniu z powłoką magnetyczną za mocno izoluje wydruk od stołu grzewczego. Zapadła więc decyzja ostateczna: magnetyk wylatuje.
W miejsce powłoki magnetycznej (która jest zwykłą naklejką o grubości ~2mm z materiału podobnego jak magnesy na lodówkę) wleciała zwykła powłoka adhezyjna 235x235mm. Ustawiłem wysokość dyszy względem stołu na 0,10mm, uruchomiłem wydruk łódeczki z ABS (temp narz. 240st, temp stołu 110st, brak nadmuchu, prędkość 40mm/s, dodałem też brim dla pewności)
![](https://lukasz.oksejuk.pl/wp-content/uploads/2021/06/IMG_20210618_230231-1024x768.jpg)
Po długiej walce… w końcu się udało.
Podsumowując: na Ender 3 Pro da się drukować z ABS, ale wymaga on nieco wiedzy, modyfikacji i przygotowania. Zdecydowanie mniej, niż Anet A6, ale zdecydowanie więcej, niż się spodziewałem czytając, że jest 'fabrycznie przystosowana do drukowania z ABS’